Kromatska aberacija je izraz, ki se uporablja za opis razlike v barvi, opažene v izdelkih, na primer v tiskarski industriji, kjer se lahko natisnjeni izdelki razlikujejo po barvi od standardnega vzorca, ki ga zagotovi stranka.Natančno vrednotenje kromatske aberacije je ključnega pomena na področju industrije in trgovine.Vendar pa lahko različni dejavniki, kot so vir svetlobe, vidni kot in stanje opazovalca, vplivajo na oceno barve, kar povzroči barvne razlike.
Za nadzor barvnih razlik in doseganje barvne natančnosti pri tiskanju je pomembno upoštevati šest ključnih elementov v procesu tiskanja.
Mešanje barv: veliko tiskarskih tehnikov se pri prilagajanju barv zanaša na izkušnje ali osebno presojo, ki je lahko subjektivna in nedosledna.Pomembno je vzpostaviti standarden in enoten pristop k mešanju barv.Za preprečitev barvnih odstopanj je priporočljiva uporaba tiskarskih barv istega proizvajalca.Pred mešanjem barv je treba barvo tiskarskega črnila preveriti glede na identifikacijsko kartico in jo natančno izmeriti z ustreznimi metodami tehtanja in odmerjanja.Natančnost podatkov v procesu mešanja barv je ključnega pomena za doseganje dosledne barvne reprodukcije.
Strgalo za tiskanje: Pravilna nastavitev kota in položaja strgala za tiskanje je pomembna za normalen prenos tiskarske barve in barvno reprodukcijo.Kot strgala za črnilo mora biti običajno med 50 in 60 stopinjami, levo, srednjo in desno plast črnila pa je treba strgati simetrično.Prav tako je pomembno zagotoviti, da je strgalni nož čist in uravnotežen, da ohranite stabilnost barv med tiskanjem.
Prilagoditev viskoznosti: Viskoznost tiskarskega črnila je treba skrbno regulirati pred proizvodnim procesom.Priporočljivo je prilagoditi viskoznost glede na pričakovano proizvodno hitrost in pred začetkom proizvodnega procesa temeljito premešati črnilo s topili.Redno testiranje viskoznosti med proizvodnjo in natančno beleženje vrednosti viskoznosti lahko pomagata pri prilagajanju celotnega proizvodnega procesa in zmanjšata barvna odstopanja, ki nastanejo zaradi sprememb viskoznosti.Pomembno je, da uporabite ustrezne tehnike testiranja viskoznosti, kot je uporaba čistih viskoznih posod in izvajanje rednih pregledov vzorcev, da zagotovite kakovost.
Proizvodno okolje: Vlažnost zraka v delavnici je treba regulirati na ustrezno raven, običajno med 55% in 65%.Visoka vlažnost lahko vpliva na topnost tiskarskega črnila, zlasti na plitvih območjih zaslona, kar povzroči slab prenos črnila in barvno reprodukcijo.Vzdrževanje ustrezne ravni vlažnosti v proizvodnem okolju lahko izboljša učinke tiskanja s črnilom in zmanjša barvne razlike.
Surovine: Površinska napetost surovin, uporabljenih v procesu tiskanja, lahko prav tako vpliva na točnost barv.Pomembno je, da uporabite surovine s kvalificirano površinsko napetostjo, da zagotovite ustrezen oprijem črnila in barvno reprodukcijo.Za vzdrževanje standardov kakovosti je treba izvajati redno testiranje in pregledovanje površinske napetosti surovin.
Standardni svetlobni vir: Pri preverjanju barv je pomembno, da uporabite isti standardni svetlobni vir za ogled ali primerjavo barv.Barve se lahko prikažejo drugače pod različnimi svetlobnimi viri, uporaba standardnega svetlobnega vira pa lahko pomaga zagotoviti dosledno oceno barv in zmanjša barvna odstopanja.
Skratka, doseganje natančne barvne reprodukcije pri tiskanju zahteva pozornost do različnih elementov, vključno s pravilnimi tehnikami mešanja barv, skrbno nastavitvijo tiskarskega strgala, regulacijo viskoznosti, vzdrževanjem ustreznega proizvodnega okolja, uporabo kvalificiranih surovin in uporabo standardnih svetlobnih virov za oceno barv.Z izvajanjem teh najboljših praks lahko tiskarska podjetja optimizirajo svoje procese tiskanja in zmanjšajo kromatsko aberacijo, kar ima za posledico visokokakovostne tiskane izdelke, ki se zelo ujemajo z osnutki dizajna.
Čas objave: maj-05-2023